今日の工業(yè)生産分野では、技術(shù)革新がかつてないスピードで産業(yè)の高度化を推進している。その中で、バインダージェッティング（BJ）技術(shù)は、金型レス製造、高効率、低コスト、大型部品製造の利點により、伝統(tǒng)的な生産方式を変え、大量産業(yè)応用に大きな可能性を示しており、伝統(tǒng)的な産業(yè)に力を與える新しい生産性の品質(zhì)となっている。
近年、BJ技術(shù)は材料システムの充実と技術(shù)プロセスのブレークスルーによって急速に成長している。SmarTechの予測によると、2030年までに、BJ技術(shù)の世界生産額は540億ドル（約3500億人民元）に達する可能性がある。BJバインダージェッティングは、パウダーベッドプロセスとインクジェット原理に基づく3Dプリント技術(shù)であり、プリントされたプロトタイプ部品（グリーンブランク）は、MIM（金屬射出成形）技術(shù)の脫脂?焼結(jié)プロセスを使用して、ブランクのバインダ除去と高密度化を完了し、最終部品を得るために使用される。最終部品を得る。高効率で低コストの3Dプリンティング技術(shù)として、BJ技術(shù)は3Dプリンティングの自由度と効率性の利點を兼ね備えており、粉末冶金の標準化された材料システムとも互換性がある。したがって、従來の粉末冶金の製造能力を強化し、コストを削減し、研究開発サイクルを加速し、複雑な構(gòu)造や大型製品の製造を?qū)g現(xiàn)する上で重要な役割を果たすことができる。

畫像出典：Colibrium Additive / GKN Additive

國際的なメーカーはBJ技術(shù)の市場可能性を楽観視し、市場に參入している。GEゼネラル?エレクトリックは、同社のColibrium Additiveがシリーズ3のメタルバインダージェッティングシステムを発売した後、2016年からBJ技術(shù)を敷き詰めている。HPはサーマルインクジェット（TIJ）の専門知識に基づいて2018年にHP Metal Jet技術(shù)を立ち上げ、その4年後にHP Metal Jet S100金屬印刷ソリューションを発売した。MIM業(yè)界のリーダーであるParmatechは、複雑な形狀の精密手術(shù)器具の製造にHP Metal Jet技術(shù)を使用している。

図：SANDY TECHNOLOGY BJメタル/セラミックプリンタ 3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/800P

製造大國として、中國市場のBJ技術(shù)に対する需要はより切迫している。國內(nèi)3Dプリンティング設(shè)備と迅速製造サービスのリーディングカンパニーである北京三迪科技有限公司は、BJ技術(shù)設(shè)備、材料、プロセスなどの主要技術(shù)を獨自にマスターし、小粒徑粉體配置、粉體ベッド高密度化、高寸法精度制御、バインダー材料システム開発、脫脂焼結(jié)プロセスなどの成熟した技術(shù)と経験を持っている。當社が自主開発した3DPTEK-J160R/J400P/J800Pバインダージェット印刷設(shè)備とその成型工程は、精密供給システム、高密度粉體敷設(shè)システム、高精度インクジェット印刷制御システムを一體化し、小粒徑低移動度粉體敷設(shè)と成型密度の重要な共通技術(shù)を解決し、高解像度、高精度インクジェット制御の重要技術(shù)を突破し、以下のことを?qū)g現(xiàn)できる。800-1200dpi高解像度印刷と成形、成形精度±0.1mm以上、成形効率最大3600cc/h、関連技術(shù)指標は國際先進レベルに達した。

図：BJ金屬サンプル

SANDI Technologyは、長年のBJ技術(shù)研究の中で、健全なバインダー材料成形プロセスシステムを徐々に形成してきました。水系環(huán)境親和性バインダーと溶剤系高効率バインダーの2つの主要なタイプで形成された20以上のプロセス処方に基づいて、バインダーの物理的、化學的特性とバインダーと粉體との相互作用について系統(tǒng)的な研究と分析を行い、対応する成形プロセスと脫脂、焼結(jié)などの後処理プロセスを開発し、ステンレス鋼、金型鋼、チタン合金、銅合金、高溫合金、超硬合金などの金屬材料、シリコンカーバイド( SiC)などのセラミック材料、PMX結(jié)晶ワックス、食品、無機塩などに適用できる完全なバインダー成形プロセスを?qū)g現(xiàn)した。SiC)などのセラミック材料、PMX結(jié)晶ワックス、無機塩、食品、醫(yī)薬品、高分子複合材料などの非金屬材料に適用できる。一方、高密度脫脂焼結(jié)成型プロセスの體系的な研究を通じて、脫脂焼結(jié)プロセスにおける金屬とセラミック製品の形狀と特性の制御を?qū)g現(xiàn)し、脫脂焼結(jié)後の完成品の品質(zhì)を正確に制御し、製品の性能はMIM國際材料標準の機械的特性より優(yōu)れている。

図：BJセラミック?サンプル

自主的な技術(shù)革新を達成すると同時に、三一科技はBJ標準製造プロセスの構(gòu)築を徐々に完成させ、全國に分散印刷サービスセンターを設(shè)置し、顧客のためにBJ技術(shù)に基づく製品製造プロセスを開発し、市場への応用を推進している。また、深圳職業(yè)技術(shù)大學と共同で積層造形技術(shù)の共同研究室を建設(shè)し、深圳清華大學研究院、上海交通大學、北京科學技術(shù)大學などの研究機関や関連チームと共同でバインダージェット成形などの材料、プロセス、応用の基礎(chǔ)技術(shù)研究を行い、工業(yè)用金型、切削工具、3C電子製品などの製品、複雑な形狀の大型セラミック製品などの分野での産業(yè)応用を推進している。産業(yè)応用

3Cエレクトロニクスの分野では、ますます多様化、複雑化、精密化する製品に対する市場の要求は、製造技術(shù)に課題を突きつけており、伝統(tǒng)的な製造技術(shù)には、製造難易度が高い、歩留まりが低い、コストが高いなど多くの制約があり、特にチタン合金などの難加工の軽量材料はさらに困難である。SANDI Technologyは、BJ技術(shù)に基づき、チタン合金と他の活性金屬のラピッドプロトタイピング製造を達成するために、従來のチタン合金の成形製造技術(shù)の障壁を打破することに成功し、3C電子製品の部品や部品の複雑な構(gòu)造を達成するために、同時に製造プロセスを簡素化し、生産と製造コストを削減するために、迅速なニアネットシェーピング。

チャートSANTIテクノロジーに基づく自治ブロウジョブ技術(shù)捏造な典型的な3C製品コンポーネント最小構(gòu)造スケール0.4mm、焼結(jié)密度99%以上

食品と醫(yī)薬品の分野では、多様化、個別化、精密化した食事市場に対する需要の高まりに対応するため、三一科技は中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)産物加工研究所と共同で、獨自に研究開発したBJ設(shè)備に基づき、技術(shù)と設(shè)備の適応性、設(shè)備統(tǒng)合の研究を?qū)g施し、食品ハイドロゲル製の飲み込みやすい食品と食品ベースの粒子製の特殊形狀食品を開発し、その安全性と信頼性の総合評価を?qū)g施する。総合的な評価を行い、最終的にパーソナライズされた食品添加物製造とインテリジェント加工設(shè)備の工業(yè)的な実証と応用を?qū)g現(xiàn)する。

金型の分野では、複雑な表面や微細な組織構(gòu)造を持つ金型の製造が困難であるという問題に対し、SANDIのBJ技術(shù)をベースに、300mm×200mm×150mmのスケール範囲で、最小0.26～0.3mm程度の組織表現(xiàn)スケールで、複雑かつ微細な金型の製造を?qū)g現(xiàn)すると同時に、大型非定型構(gòu)造金屬部品の焼結(jié)緻密化技術(shù)を突破し、実用化要求を満たす形狀制御焼結(jié)と焼結(jié)性能を?qū)g現(xiàn)しました。同時に、大型非定型構(gòu)造金屬部品の焼結(jié)緻密化技術(shù)をブレークスルーし、形狀制御焼結(jié)と実用要求に応える焼結(jié)性能を?qū)g現(xiàn)した。

技術(shù)の絶え間ない進歩と革新に伴い、BJ技術(shù)は將來の工業(yè)製造においてより重要な役割を果たすと予想され、製造コスト、効率、品質(zhì)にプラスの影響を與えることで、この技術(shù)が3C電子機器、金型、自動車、ハードウェア、工具、切削工具、醫(yī)療機器、スポーツ用品などの産業(yè)で數(shù)千億ドルの産業(yè)応用を形成することをさらに促進することは確実である。

[___SANTIについて]

3D印刷技術(shù)有限公司は、3D印刷裝置と迅速な製造サービスプロバイダー、國家「専門、特殊、特殊、新しい」小型巨大企業(yè)、工業(yè)情報化省の付加製造業(yè)の典型的なアプリケーションシナリオサプライヤーです。同時に、レーザーとバインダージェット3D印刷設(shè)備と材料技術(shù)と応用プロセスを持っており、事業(yè)は3D印刷設(shè)備、原材料の開発と生産、金屬部品の迅速な製造サービス、3D印刷プロセス技術(shù)サポートサービスなどをカバーし、完全な3D印刷積層造形産業(yè)チェーンを確立し、広く航空宇宙、船舶、ポンプとバルブ、自動車、エネルギーと電力、産業(yè)機械、鉄道輸送、3C、エレクトロニクス、教育と研究、彫刻、文化と創(chuàng)造性などに使用されています。エレクトロニクス、教育、科學研究、彫刻、文化創(chuàng)造、リハビリテーション、醫(yī)療産業(yè)など。